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污水加藥裝置全自動不銹鋼PAM加藥

簡要描述:污水加藥裝置全自動不銹鋼PAM加藥
污水或污泥中加入PAM后要有效混合,混合的時間一般在10-30秒,一般不超過2分鐘。PAM的具體使用量與污水或污泥中的膠體、懸浮物的濃度、性質(zhì)及處理設(shè)備等都有很大的關(guān)系,處理污水時的用量一般在3-10PPM之內(nèi),既每噸水加入3-10克,處理污泥時的用量要多一些,其用量都要通過大量實驗取得。根據(jù)用量濃度(PPM1欲投加聚丙烯酰胺濃度)和進水流量(t/h)及所配置好

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詳細介紹
品牌其他品牌加工定制
操作類型自動動力類型電動
應(yīng)用領(lǐng)域能源,水處理,塑料橡膠,印染材質(zhì)不銹鋼

污水加藥裝置全自動不銹鋼PAM加藥

PAM的使用形態(tài)為0.1-0.2%水溶液,用自來水配制,配置時必須注意的是一定要將PAM均勻、分散的落在不斷攪拌的水中,并且要確保入水時都是分散的單獨顆粒,不形成團,不然,一旦形成大的顆粒團便很難繼續(xù)溶解了,形成了水包藥的大顆粒團。配制時要充分攪拌,使其溶解。配成的溶液容易水解,應(yīng)在當天用完。
       PAM加入量
       污水或污泥中加入PAM后要有效混合,混合的時間一般在10-30秒,一般不超過2分鐘。PAM的具體使用量與污水或污泥中的膠體、懸浮物的濃度、性質(zhì)及處理設(shè)備等都有很大的關(guān)系,處理污水時的用量一般在3-10PPM之內(nèi),既每噸水加入3-10克,處理污泥時的用量要多一些,其用量都要通過大量實驗取得。根據(jù)用量濃度(PPM1欲投加聚丙烯酰胺濃度)和進水流量(t/h)及所配置好的聚丙烯酰胺溶液濃度(PPM2配制的聚丙烯酰胺濃度),可求出加藥泵流量計上的顯示數(shù)值(LPM)。
      即:進水流量(t/h)/60×PPM1欲投加聚丙烯酰胺濃度 /PPM2配制的聚丙烯酰胺濃度。如,進水量=100 t/h, 用量PPM1=10ppm,配制濃度為2‰(3Kg藥溶解在1.5t水中)

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PAM加藥裝置設(shè)備構(gòu)造:
   1、由溶藥箱、熟化箱、儲液箱組成的三箱裝置:帶有加固件和支架用于與其他裝置相連,由工程塑料制成,也可選用不銹鋼材質(zhì)。
   2、干粉進料裝置:帶有進料口加熱器、缺料報警傳感器和有端蓋的漏斗,由三相變速電機驅(qū)動。
   3、潤濕裝置:帶有潤濕漏斗、流量計和相關(guān)鏈接附件,用于稀釋和潤濕粉劑。
   4、電動攪拌器,可選購第三個攪拌器用于儲液箱。
   5、控制柜:用于整個系統(tǒng)的全自動控制。

    絮凝劑自動溶配加藥裝置是一個智能化、全自動、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置,配制溶液濃度一般為0.1%-0.5%。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)構(gòu)成。 PAM加藥裝置是粉狀高分子凝絮劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入預(yù)混器與清水進行預(yù)混,被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋,按要求濃度進行配制。配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽,當儲存槽液位處于高位時,配制過程自動停止,當溶液下降到中液位時,重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器,充分絮凝劑的稀釋和熟化PAM加藥裝置采用全自動控制系統(tǒng),具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、簡單明了。



污水加藥裝置全自動不銹鋼PAM加藥

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